【新闻】南平市地埋式污水处理设备海绵机械

南平市地埋式污水处理设备

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鲁盛环保处理污水效果达到规定标准，以质量为保证，以服务为宗旨，用心为您供应优质生活污水处理设备装置，帮您解决污水处理的烦恼。鲁盛环保 专业生产各种型号的:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯、加药装置等同济大学环境科学与工程学院教授、固体废物处理与资源化研究所所长何品晶则建议跳出来看待这个难题，“我们不能只盯住渗滤液的末端处理，仅仅聚焦在排放标准上，还必须关注渗滤液是怎么产生的，如同大禹治水，重在疏导。”垃圾渗滤液的产生源头包括外源和内源，如果外源做好雨污分流，做好地下水、雨水径流的控制，内源结合干湿垃圾组分的分离，就可大大减少渗滤液的产生量和后端处理的压力。如果借助技术力量，这项工作还可以做得更好，五年前在法国的一次现场考察至今仍让何品晶印象深刻：每天堆多少垃圾，堆成什么形状，是按照程序设计和GPS定位进行的。他建议国内的垃圾填埋场也能引入类似的技术方法，“新房子装修，最认真的就是厨卫。填埋场是城市的卫生间，也需要小心呵护，精心操作。加强新型技术研发，采用合理技术手段各大环保企业针对渗滤液处理也在积极进行研发工作，如通过将不同工艺进行结合复合型处理渗滤液，一些企业也将混凝技术、高级氧化等引入到渗滤液处理中。当前，垃圾渗滤液处理的技术难点在于对膜浓缩液的深度处理，由于膜浓缩液的污染物浓度极高，成分复杂，导致处理难度十分大。当前较为有效的处理方法是采取蒸发结晶法，蒸发工艺包括MVC(Mechanical Vapor Compression)和MVR(Mechanical Vapor Recompression)两种模式，其处理渗滤液的浓缩液具有启动快，耗能小，浓缩液比例低，占地面积小等优点。早在2007年，港荣水务首次将MVR蒸发器应用于国内垃圾渗滤液处理，目前，国内已有多个渗滤液处理项目采用蒸发器工艺处理浓缩液，并且该方法也在不断改进中，如蓝德环保采用改进MVR工艺在国内首次实现了可以直接把浓缩液全部蒸发结晶成固体的技术，填补了浓缩液处理零排放的空白。

面对日益严重的环境污染问题和严格的环保督查制度，地方政府不得不直面各种环保难题，一直以来，垃圾渗滤液问题就是困扰地方政府、危害当地生态环境、影响当地民众生活的难题。在当前严格的环保形势下，政府必将通过各项政策推进，市场导向等多少种手段引导企业进入该领域，为环保企业解决该难题提供制度保障；同时，通过积极研发、改进工艺等手段，针对渗滤液的环保技术业必将会快速发展。相信不远的未来，在政府、环保企业和社会各界的大力努力下，渗滤液问题定会得到妥善解决。污水厂身兼两职现如今的废水处理办法多半是排入污水处理厂后，处理达标后再外排。再先进点就是将废水变成清水，回用于城市。却不知，污水处理厂所用的电力占水务公司预算的25%至40%，而全天候运行的机器可能是该区域温室气体排放最大的因素之一。这就说明污水处理厂处理废水的同时也在排放一定量的碳，这与环保理念不符合，得改变。不少污水处理厂已经想出办法解决这个问题。据悉，2016年丹麦马尔利斯堡污水处理厂的产能已经超过了其自身所需能耗，摇身一变成为“绿色发电站”。马尔利斯堡厂是通过从废水和污泥中提取碳并将其输送到具有细菌的分解池，产生沼气（主要是甲烷），然后进行燃烧生产热量和电力，从而实现能源自给自足。而北控清洁能源选择与光伏联姻，在河北深州嘉诚水质净化厂污水处理池上空14排鱼腹式钢索支架横跨于上空，一块块光伏组件依次铺开，形成一个光伏电站。每年发电量约34.1万度，自发自用，减轻了污水处理厂的用电费用，还可为电网节约标准煤136.4吨，减排效果明显。据了解，北控股东旗下近500家水厂有望迎来与光伏相结合的智慧清洁能源水厂改造。调试和运行臭氧反应池的调试臭氧段主要利用O3在水中分解产生中间产物羟基自由基(˙OH)，˙OH具有极强氧化性，可与水中多种有机污染物反应，提高可生化性。调试开始，笔者根据小试结果(COD去除率在30%~40%)及实际来水情况(COD约100 mg/L)确定进水量手动控制在170~200 m3/h，O3投加质量浓度为80 mg/L，投加量为12 kg/h。从3 d的运行情况看，COD 去除率好于实验结果，主要原因是进水量达不到设计规模，臭氧在池内反应时间长，批量运行利用率高等。后降低臭氧投加量为60mg/L，去除率基本在30%左右，可达到后续工艺要求(见表3)。经过观察发现pH对COD去除率的影响也较明显，资料显示pH的升高能够促进O3的分解，增加体系中的˙OH浓度，加快有机物的氧化分解，使很多具有毒性的物质转化为低毒或无毒状态，最终导致废水的生物毒性显著下降[2]。分析前期数据，同时兼顾后续ABAF的好氧微生物活性，认为pH在6.5~8.5较为适宜[3]，确定进水pH控制在7.5~8.5，进一步稳定了出水水质。ABAF池的调试ABAF池的调试主要是活性污泥的培养、驯化工作。鉴于来水复杂、变化频繁的特点及水量不足5 000m3/d的现状，决定采用直接培养方法。从5月5日开始每天分阶段少量进水进行闷曝，控制DO在2.5~4 mg/L，5d后进行镜检并测定COD，无明显变化。5月17日开始投加工业葡萄糖，经过1个月的培养，滤池内开始有轮虫、尖毛虫出现，标志污泥已成熟[4]。从6月22日开始COD 去除率基本保持在 70%左右，出水COD在30 mg/L上下。整个过程无法去除氨氮，且氨氮有升高现象。分析原因可能为来水有机氮含量较高，经氨化反应后转化为氨氮[5]。为使出水达标购置了硝化菌种，经过筛选后选用北方某厂家菌剂，氨氮去除率可达到20%~50%。从硝化反应的物料平衡入手，分析可能影响的因素，发现进水碱度偏低且碱度不稳，理论上1g氨氮氧化为硝酸盐需消耗约7.07g重碳酸盐(以碳酸钙计)碱度[6] ，于是增加了加碱的自动装置，通过加入碳酸氢钠来调整水中碱度。经过一段时间的摸索，发现对应这种进水水质碱度应为理论消耗量的1.3倍以上;硝化反应后碱度应保持不低于70mg/L时，方可保证硝化反应较完全。后考虑到硝化菌生长周期慢、世代期长的特点，减少了硝化池反冲洗次数，提高了处理效果的稳定性。随着园区企业逐渐运行正常，生产规模加大，处理水量逐步提高到7 000m3/d以上，进水水质也相对趋于稳定，未对出水造成影响。因前面工序都达到单段设计要求，UV/H2O2工序只开启了紫外线作消毒使用。

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